Заводы полустационарного типа устраивают сборноразборными, и эти остаются на одной площадке в среднем один-три года. Передвижные заводы (бетоносмесительные узлы) могут за один сезон перемещаться неоднократно с одного объекта на другой участок. По конструкции бетоносмесительные узлы делят на передвижные и инвентарные установки. В передвижных мобильных установках оборудование располагается на специальных салазках или шасси прицепов. Установки такого типа перебазируют в собранном виде. По прибытии на нужный объект приготовление смеси может быть начато через 0,5...2,0 ч при наличии исходных материалов. Сборно-разборные бетонозаводы инвентарного типа обладают значительной производительнотью доходит до 240 м3/ч. Их производят в виде отельных блоков, которые перевозят с объекта на объект на специальных трейлерах и автомобилях. Такие установки оснащают специальными складами заполнителей и цемента. По характеру работы растворобетонный узел и установки изготовляют непрерывного и цикличного действия. Бетонно-растворный узел включает следующие блоки: дозаторы (цемента, воды, инертных наполнителей), строительный подъемник со скипом, с помощью которого инертные наполнители подаются в смеситель, бункеры инертных наполнителей, бункер для воды, бункер для химических добавок, склад цемента, шнековый питатель, важнейший блок управления и автоматики, специальная система паро-водоснабжения, в дополнительной комплектации может быть также блок парообразователя. Все чаще можно наблюдать очень хороший спрос на бетонные узлы, бетоносмесительные установки, бетонно-растворные узлы, растворо-бетонные узлы, растворобетонные узлы, бетоно-смесительные узлы, бетоносмесительные узлы смесители бетона и остальное оборудование для производства бетона и раствора.

Качественную бетонную смесь и хорошую кладку, возможно, получить только, если соблюдать определенные пропорции количества инертных материалов, воды, цемента. Для этой цели незаменимы весовые дозаторы. Они нужны для дозировки порций исходных компонентов для приготовления смеси. Специальные дозаторы для заполнителей используются для последовательного дозирования всех имеющихся заполнителей и исполнены как специальное весовое устройство, являющееся опорой для ковша скипа бетономешалки. Питатели уже есть в составе бетоносмесительной установки и не поставляются с дозатором. Дозаторы для жидкости обеспечивают дозирование непрерывное и частями жидких продуктов любой вязкости. Дозаторы для цемента состоят из неравноплечного спаренного рычага, опирающегося на раму. Один конец рычага взаимодействует с тягой с указателем массы, а к другому прикрепляется весовой ковш. Он снабжен выпускным и впускным затворами клапанного типа с мембранным приводом и специальными датчиками контроля положения затворной заслонки. Конструкция цементного дозатора сходна дозатору для жидкости. Отличие состоит в том, что для цемента применены дроссельные затворы. Для приготовления растворов на строительном участке применяются установки торкретирования. Они осуществляют приём смесей, непрерывное приготовление строительных растворов, подачу, хранение и перемешивание с добавлением нужных компонентов, а также транспортировку к объекту и нанесение на обрабатываемую поверхность бетонных смесей. Плавную подачу готового раствора в штукатурную станцию обеспечивают специальные насосы. Способ бетонных работ, когда строительный раствор на поверхность наносится послойно, называют набрызгом цемента. Этот способ осуществляется при помощи установки торкретирования, за счет сухого перемешивания цемента и заполнителей (песка и щебня или только песка), проходя по шлангу к соплу, увлажняется водой и с большой скоростью выплескивается на поверхность торкретирования.

Источник: ЗАО Стройтехника