Сегодня известно несколько способов электросварки. Сварка, когда повышение температуры осуществляется из-за влияния на свариваемую деталь дугового разряда, носит название электродуговой сварки.

Есть т.н. электронно-лучевая сварка железа, в этом случае носителем тепла является поток электронов. Сварка с использованием фотонов для расплавления кромок свариваемых элементов носит название лазерной. А если для разогрева свариваемого металла применяется специальная газовая горелка, то такой метод сварки именуют газовой сваркой. Кроме того, эту спецификацию можно ещё существенно расширить в зависимости от типа сварки. Например, если происходит ручная дуговая электросварка, тогда все действия производит непосредственно сварщик. Сварка полуавтоматом, это когда некоторые действия рабочего заменяет машина, например, подаются сварочные электроды ЦТ-28 ЦТ-15 или сварочная проволока отоженная св-07х19н10б. При автоматической сварке используется автоматическое иностранное сварочное оборудование, которое целиком и полностью заменяет действия человека, но требует более длительной подготовки к сварочному процессу.
Дуговая электросварка создает тепло для нагрева и расплавления кромок свариваемого элемента в электродуговом разряде, который разжигается в результате контакта сварочного электрода с металлом элемента. Сварочная раковина при таком методе сварки образуется за счет того, что выделяемое тепло расплавляет края свариваемой детали и сварочную проволоку, в течение короткого времени получившаяся раковина застывает и формирует шов. Таким образом, здесь элементы скрепляются засчет металла электрода.
Современная промышленность выпускает неплавящиеся и плавящиеся сварочные электроды. К плавящимся относятся стальные и медные, а к неплавящимся - вольфрамовые и угольные электроды.
В случае если дуговая электросварка осуществляется неплавящимся электродом, скрепление свариваемых металлов осуществляется в результате расплавления кромок свариваемой детали и т.н. присадочного прутка.
Важно внимательно смотреть за тем, чтобы когда горит дуга и плавятся сварочные электроды в кратер не попадали газы из атмосферного воздуха, такие как кислород, азот, водород и другие, так как их соединения с расплавленным металлом существенно ухудшают прочностные свойства сварного шва. Если разобрать методы изоляции сварочной ванны, электродуги и кончиков сварочных электродов от вредных примесей, можно выделить несколько типов дуговой сварки. По защите расплавленного металла сварочный процесс подразделяется на: сварку покрытыми сварочными электродами, под флюсом, сварку с использованием порошковой проволоки, сварку в среде защитного газа и сварку с применением иных способов защиты.
Стальные прутья со специальным покрытием это покрытые электроды, при их использовании сварочный шов будет гораздо прочнее. Тут металл шва изолируется от атмосферного воздуха шлаком и газами, которые появляются при сгорании этого покрытия. Как правило, эти электроды используют в процессе ручной дуговой электросварки, то есть тогда, когда электрод надо подавать в место сварки и в тоже время необходимо продвигать дугу для создания сварочного шва.
В случае если используется сварка под флюсом, сварочная проволока и сам флюс подаются в зону, где горит столб дуги одновременно. Во время горения электродуги края свариваемых элементов плавятся, расплавляется сварочная проволока и частично флюс. Именно поэтому в районе дугового разряда появляется пузырь из газа, который наполняется испарениями флюса и металла. При перемещении дуги жидкий флюс вспучивается над кратером и создает шлаковую корку. Таким образом, флюс оберегает место горения дуги от воздействия газов из атмосферы и поэтому делает сварочный шов прочнее. Такой вид сварки обычно используется для скрепления достаточно толстых металлов с использованием сварочного оборудования.